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產品描述

輪轂電機測試臺為電機性能試驗設計,本系統由信號采集器、計算機和軟件組成,配合電機試驗臺扭矩傳感器、電壓和電流變送器,現場采集扭矩、轉速、電壓、電流等信號,打印試驗報告,繪制各種性能曲線。

本系統由控制柜和試驗臺架組成。


(一)控制柜

1.15`觸摸屏工業控制計算機

2.磁粉制動器控制器(或電渦流測功機控制器)

3.電機多參數測量系統

4.智能型模擬量采集模塊

5.電量傳感器電源模塊

6.變頻調速器

7.變頻調速器控制器可外加打印機


(二)試驗臺架

1.安裝底座機械平臺

2.HCNJ-101扭矩傳感器

3.磁粉制動器負載

4.活動式電機裝夾架

5.連軸節、支撐架、接線端子

6.隔離式電流傳感器

7.隔離式電壓傳感器


(三)測量控制柜及試驗臺架示意圖

電機試驗測量控制系統


功能

1.系統能對電機進行:空載實驗:電流、電壓;轉速負載實驗:電流、電壓、轉矩、轉速、輸入功率、輸出功率;效率堵轉實驗:電流、電壓、轉矩

2.系統能對各種電機的特定點進行測試。

3.系統能實時顯示電機的電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率。

4.系統能自動判別并顯示正負扭矩。

5.系統能對電流、電壓、轉矩、轉速分別進行上、下限報警,報警值可任意設定。

6.系統可以對測試數據進行連續存儲或按使用者的意愿進行選點存儲。

7.系統在“選點測量”方式下,能實時顯示采集數據和曲線。

8.系統可將測試結果進行轉矩——電流、電壓、轉速、功率、效率的曲線繪制。

9.系統對于各種參數的設置具有記憶功能,只需輸入一次即可。

10.允許數據編輯、修改,系統具有歷史數據回放功能。

11.系統可以通過打印機對測試結果進行數據、曲線打印。

12.系統的整個功能具有菜單和快捷鍵雙重操作。

13.系統在WINDOWS環境下運行,整個界面生動、美觀。


結構概述

1.試驗臺架:由安裝底座機械平臺、測量傳感器、磁粉制動器、支撐座、聯軸器組成。

2.控制柜:由臥式或立式機柜構成,內部裝有控制線路、15`觸摸屏工業控制計算機、磁粉制動器控制器、變頻調速器、變頻調速器控制器、傳感器測量采集系統。

3.負載:由磁粉制動器構成。磁粉制動器具有定子和轉子兩個相對運動部件的旋轉機械,定子和轉力都由磁性導磁材料制成。

4.聯軸器:采用剛性連接(法蘭、軸套),從而保證測量精度。

5.傳感器:HCNJ-101扭矩傳感器測量電機輸出轉速和扭矩,隔離式電流、電壓傳感器測量電機的輸入電流和電壓。

6.安裝底座、采用標準平臺,平臺上有標準的T型槽,表面光潔。平板的安裝不平度小于0.05mm。底座穩固,避免過大震動,否則將造成數據測試不準。

具體方法:先連接好電機,不要緊固電機底座,用手轉動傳感器、電機應平穩,不應有稍微移動。轉動時,手感要平穩,如果安裝同軸度未達到,調節升降鋼板,直至達到要求。最后緊固電機和升降鋼板螺柱。

7.加載控制:

(1)由計算機利用D/A模塊調整控制器輸出電流大小,實現計算機自動加載。

(2)控制器單元:利用PWM調節模塊輸出電流,進行精確調整。

(3)退出系統時,系統會把控制器輸出電流調整到最小。設定值與電流反饋相比較,通過比例(P)、積分(I)、微分(D) 調節固態繼電器,控制脈寬來調節勵磁電流的大小,當設定值保持不變時,勵磁電流保持不變(恒流源),由于固態繼電器內部采用場效應管做開關元件,無機械動作,不產生電火花干擾,故可靠性高。

負載控制框圖

8.電機轉速控制:計算機軟件給定電機轉速,然后通過變頻調速器控制器、變頻調速器實現對電機轉速的控制。

電機轉速控制示意圖


軟件界面

多通道參數測量系統

參數通道設置


系統圖片

輪轂電機測試系統照片


應用案例

輪轂電機測試臺應用案例

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